توقف عن إضاعة الوقت! تعمل ماكينة تجميع المقبض على خفض التكاليف بنسبة 40%.

كثيرًا ما أسمع نفس القلق من فرق التجميع: يتم ضياع الكثير من الوقت بين محاذاة الأجزاء، والتثبيت اليدوي، وفحوصات الجودة، وتغييرات الماكينة. قد يبدو العمل بسيطًا، إلا أن التأخيرات الصغيرة يمكن أن تتراكم في كل وردية عمل. تم تصميم آلة التجميع الذكية الخاصة بنا لتقليل هذه التأخيرات. في إعدادات الإنتاج المناسبة، قد يلاحظ المستخدمون انخفاضًا في وقت التجميع بنسبة تصل إلى 40% مقارنة بالعملية اليدوية. تعتمد النتيجة الفعلية على تصميم المنتج وسير عمل المشغل وحجم الدفعة وإعدادات الجهاز. أقوم بقياس التحسن من خلال الدورة الكاملة، وليس مهمة واحدة معزولة: - التحميل الجزئي - محاذاة الموضع - التثبيت أو الضغط - فحوصات الجودة الأساسية - التفريغ وإعادة التعيين وهذا يمنحني رؤية أوضح للمكان الذي يتم فيه توفير الوقت. يدعم الجهاز تحديد المواقع المتكرر، والتشغيل الموجه، والإعدادات المخزنة لنماذج المنتجات الشائعة. يمكن للمشغلين قضاء وقت أقل في ضبط الأدوات يدويًا ووقتًا أطول في الحفاظ على حركة الخط. يمكن أن يساعد الفحص المدمج أيضًا في تحديد الأجزاء المفقودة أو التي تم وضعها بشكل سيء قبل مغادرة الوحدة للمحطة. على سبيل المثال، قد يقضي فريق الأجهزة الصغيرة 50 ثانية في تجميع وحدة واحدة يدويًا. بعد مراجعة سير العمل وإعداد الجهاز، قد تستغرق نفس المهمة حوالي 30 ثانية. وهذا يعادل تخفيضًا بنسبة 40٪ لهذه العملية. قد يُظهر منتج مختلف تغييرًا بسيطًا، خاصة عندما يحتاج إلى تغييرات متكررة في النموذج أو فحص يدوي. أوصي باختبار الجهاز بأجزائك الخاصة قبل اتخاذ قرار الشراء. قم بتسجيل وقت الدورة الحالية وعدد المشغلين ووقت التعديل ومعدل إعادة العمل. قم بتشغيل نفس المنتج من خلال الجهاز في ظل ظروف الإنتاج العادية. تساعدك هذه المقارنة على معرفة ما إذا كان التحسين يناسب عمليتك أم لا. عملية الإعداد واضحة ومباشرة: 1. ضع أداة تثبيت المنتج على سطح العمل. 2. قم بتحميل البرنامج المطابق. 3. اضبط موضع الأداة ونطاق الضغط. 4. قم بتشغيل وحدات العينة وتحقق من نتيجة التجميع. 5. تدريب المشغلين على التحميل والتشغيل والصيانة الأساسية. 6. تتبع وقت الدورة وإعادة العمل بعد التثبيت. تكون الدورة الأسرع مفيدة فقط عندما تظل الجودة مستقرة. ولهذا السبب أركز على السرعة والتكرار. يجب أن تناسب الآلة المناسبة المنتج، وتدعم المشغل، وتسهل قياس عملية الإنتاج. إذا كان فريقك يضيع الوقت بسبب المحاذاة اليدوية، أو الضبط المتكرر للأداة، أو نتائج التجميع غير المتكافئة، فقد توفر الآلة الذكية طريقة عملية لتحسين سير العمل. شارك نوع المنتج الخاص بك، ووقت الدورة الحالية، والإنتاج اليومي، ويمكننا تقييم ما إذا كان التخفيض بنسبة 40% أمرًا واقعيًا لعمليتك.

يمكن أن يكون التجميع اليدوي سهل الإدارة عندما تكون أحجام الإنتاج منخفضة. مع نمو الطلبات، قد تؤدي نفس العملية إلى إنشاء طوابير عمل طويلة، وإنتاج غير متساوٍ، والمزيد من الضغط على المشغلين. لقد رأيت فرقًا تقضي ساعات في مهام بسيطة مثل وضع الأجزاء، وربط البراغي، والتحقق من المواضع، ونقل الوحدات بين المحطات. القضية ليست دائما العمال. العديد من تأخيرات التجميع تأتي من العملية نفسها. يبدأ النهج الأفضل بإلقاء نظرة فاحصة على العمل قبل اختيار المعدات أو تغيير الخط. انظر إلى أين يضيع الوقت سأتتبع كل مهمة عبر نوبة إنتاج عادية: - انتقاء الأجزاء - تحديد الموضع - التثبيت - تطبيق اللاصق - التفتيش - حركة المواد - إعادة العمل - الانتظار بين المحطات قد تستغرق المهمة بضع ثوانٍ فقط، ومع ذلك يمكن أن يصل التكرار إلى مئات الوحدات. قد يقضي العامل وقتًا أطول في الوصول إلى الأجزاء بدلاً من إكمال التجميع. وقد تتوقف محطة أخرى بسبب وصول المكونات على دفعات صغيرة. تساعد الدراسات الزمنية في إظهار النمط الحقيقي. يمكن أن يكشف السجل البسيط الذي يحتوي على اسم المهمة ووقت الدورة ووقت الانتظار وعدد الأخطاء عن أكثر من مجرد شكوى عامة من أن "الخط بطيء". فصل العمل القابل للتكرار عن العمل الماهر تناسب الأتمتة المهام التي تتبع نفس النمط لكل وحدة. تشمل الأمثلة الشائعة ما يلي: - فك البراغي مع عزم دوران متحكم فيه - إدخال الأجزاء - وضع الملصق - توزيع كمية محددة من المادة اللاصقة - فحوصات الرؤية البسيطة - العمل في الانتقاء والمكان - عد المنتجات وفرزها لا تزال بعض المهام بحاجة إلى الحكم البشري. قد يتعامل العمال مع اختلافات المنتج، أو الأجزاء الحساسة، أو استكشاف الأخطاء وإصلاحها، أو قرارات الجودة التي تعتمد على أكثر من قياس واحد. أفضّل الإعداد المختلط عندما يتغير المنتج كثيرًا. يمكن للآلات التعامل مع الحركات المتكررة بينما يقوم المشغلون بإدارة المهام التي تحتاج إلى رعاية وحكم. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل الضغط دون إجبار الخط بأكمله على تصميم واحد ثابت. تحقق من الأجزاء قبل اختيار الماكينة تعمل معدات التجميع بشكل أفضل عندما تصل الأجزاء إلى حالة ثابتة. يمكن أن تؤدي المسامير المنحنية، والمكونات المختلطة، والتعبئة السيئة، والاتجاه غير الواضح إلى إنشاء نقاط توقف تبدو وكأنها مشاكل في الماكينة. أود أن أتحقق مما يلي: 1. هل من السهل فصل الأجزاء؟ 2. هل يصلون إلى نفس التوجه؟ 3. هل الأبعاد ضمن النطاق المطلوب؟ 4. هل يمكن للآلة الإمساك بها دون ضرر؟ 5. هل يتغير المنتج حسب الموديل أو الطلب؟ 6. هل هناك مساحة كافية للتحميل والفحص والصيانة؟ يمكن للتركيب أن يحل مشكلة تحديد المواقع. قد تقوم وحدة التغذية بحل عرض الجزء. قد تكون طريقة العمل المختلفة أكثر فائدة من آلة أكبر. الجواب الصحيح يعتمد على مصدر التأخير. ابدأ بعملية واحدة قد يؤدي استبدال خط التجميع بالكامل إلى زيادة التكلفة وضغط التدريب. طيار صغير يمنح الفريق طريقة لاختبار العملية بأقل قدر من التعطيل. سأختار مهمة واحدة تحتوي على: - دورة زمنية واضحة - حركات متكررة - معيار جودة معروف - حجم يومي كافٍ لقياس النتائج - تنوع محدود في المنتج. على سبيل المثال، قد تختار شركة إلكترونيات صغيرة التثبيت اللولبي كمهمة تجريبية لها. يمكن للفريق مقارنة نتائج عزم الدوران اليدوي، ووقت الدورة، وإعادة العمل، وإجهاد المشغل من خلال محطة تثبيت يمكن التحكم فيها. الهدف ليس إخراج الأشخاص من العملية. الهدف هو معرفة ما إذا كان من الممكن جعل المهمة المحددة أكثر اتساقًا وأسهل في الإدارة. القياس أكثر من السرعة التجميع الأسرع لا يساعد في حالة زيادة العيوب. تشمل التدابير المفيدة ما يلي: - متوسط ​​وقت الدورة - إنتاجية التمريرة الأولى - معدل إعادة العمل - وقت التوقف عن العمل - وقت التغيير - استخدام المواد - مسافة سير المشغل - مخاوف تتعلق بالسلامة - ساعات الصيانة إن العملية التي توفر عشر ثوانٍ لكل وحدة ولكنها تؤدي إلى المزيد من إعادة العمل قد لا تدعم الأعمال. قد تكون المحطة الأبطأ ذات الجودة المستقرة هي الخيار الأفضل لمنتج ذي متطلبات ملائمة صارمة. كما أطلب من المشغلين إبداء الرأي. غالبًا ما يعرفون عن الانقطاعات الصغيرة التي لا تظهر في تقارير الإنتاج. يمكن أن يؤثر الكابل غير المحكم أو الحاوية التي يصعب الوصول إليها أو صعوبة ضبط التركيبات على عملية النقل بأكملها. التخطيط لتغييرات المنتج تنتج العديد من الشركات المصنعة عدة نماذج في سطر واحد. يجب أن يتطابق حل التجميع مع هذا المستوى من الاختلاف. قبل الالتزام بالمعدات، أود أن أسأل: - كم مرة تتغير النماذج؟ - كم من الوقت يستغرق التحول؟ - هل يمكن تعديل التركيبات؟ - هل يمكن تحديث البرامج من قبل موظفين مدربين؟ - هل قطع الغيار متوفرة؟ - ما هو الدعم المقدم بعد التثبيت؟ قد يناسب الإعداد البسيط منتجًا مستقرًا. قد تكون المحطة المرنة أكثر منطقية عندما تختلف الطلبات. النظام الأكثر تكلفة ليس دائمًا هو الأفضل. تدريب الفريق على العملية الجديدة لا تحل الآلة محل الحاجة إلى تعليمات عمل واضحة. يجب أن يعرف المشغلون كيفية تحميل الأجزاء، والاستجابة للتوقف، والتحقق من الجودة، والإبلاغ عن الظروف غير العادية. يجب أن يشمل التدريب ما يلي: - التشغيل العادي - التعامل الآمن - فحوصات الأخطاء الأساسية - التنظيف - فحوصات الجودة - خطوات التغيير - إجراءات التصعيد وأود أيضًا أن أحتفظ بالعملية الأصلية موثقة أثناء البرنامج التجريبي. وهذا يمنح الفريق مرجعًا مفيدًا أثناء تعديل المحطة الجديدة. لا يزال التجميع اليدوي له مكان في العديد من المصانع. تظهر الهدر عندما يقضي العمال المهرة معظم نوبات عملهم في تكرار الحركات التي يمكن التحكم فيها بواسطة أداة أو أداة أو محطة آلية مناسبة. المسار العملي هو قياس العمل وتحديد الخطوات المتكررة واختبار عملية واحدة وتتبع الجودة مع المخرجات. يساعد هذا النهج الفريق على اتخاذ قرار واضح بناءً على المنتج والأشخاص واحتياجات الإنتاج.

عندما تنمو طلبات التجميع، قد يصبح من الصعب التحكم في العمل اليدوي. تأخيرات صغيرة تضيف ما يصل. قد تؤدي الحركات المتكررة إلى إبطاء سرعة المشغلين. قد يؤدي خطأ بسيط في التثبيت أو الفحص إلى إرسال المنتج مرة أخرى لإعادة صياغته. لقد رأيت هذه المشكلة في العديد من إعدادات الإنتاج: الفريق مشغول، لكن الإنتاج لا يرتفع بنفس الوتيرة. القضية في كثير من الأحيان ليست جهدا. إنها الطريقة التي يتم بها ترتيب كل مهمة. يمكن للتجميع الآلي أن يساعد الشركات المصنعة على بناء عملية أكثر ثباتًا، وتقليل العمل اليدوي المتكرر، واستخدام العمالة حيثما تكون هناك حاجة إلى الحكم البشري. ابدأ بالمهمة، وليس بالآلة أبدأ بمراجعة عملية التجميع خطوة بخطوة. - ما هي المهام التي تتكرر طوال اليوم؟ - ما هي الإجراءات التي تتطلب نفس القوة أو الموقف؟ - أين تظهر العيوب في أغلب الأحيان؟ - ما هو الوقت المستغرق في نقل الأجزاء بين المحطات؟ - ما هي الفحوصات التي يمكن قياسها بأجهزة الاستشعار؟ قد تكون مهمة فك البراغي أو عملية الضغط أو تطبيق المادة اللاصقة أو نقل الأجزاء مناسبة للأتمتة. إن المهمة التي تتغير كثيرًا أو تحتاج إلى حكم بصري قد تظل تعمل بشكل أفضل مع عامل مدرب. تساعد هذه المراجعة في منع حدوث خطأ شائع: اختيار المعدات قبل فهم احتياجات الإنتاج. إنشاء عملية تناسب المنتج يجب أن يتوافق التجميع الآلي مع تصميم المنتج وحجم الطلب والمساحة الأرضية المتاحة وأهداف الجودة. قد تناسب محطة العمل المدمجة مجموعة صغيرة تحتوي على العديد من إصدارات المنتجات. قد يكون خط التجميع متعدد المحطات مناسبًا بشكل أفضل للإنتاج المستقر والمتكرر. تستخدم بعض المصانع إعدادًا شبه آلي، حيث تتعامل الآلات مع تحديد المواقع والتثبيت بينما يقوم المشغلون بتحميل الأجزاء وإدارة تغييرات المنتج. على سبيل المثال، قد تستخدم إحدى الشركات المصنعة للإلكترونيات الصغيرة أداة تثبيت لتثبيت لوحة الدائرة، ومفك براغي كهربائي للتحكم في التثبيت، وجهاز استشعار لتأكيد وجود المسمار. يستمر المشغل في تحميل اللوحة ومراجعة الوحدة النهائية. يمكن أن يؤدي هذا الإعداد إلى تقليل حركة اليد مع الحفاظ على إمكانية التحكم في تغييرات المنتج. يعتمد المستوى الصحيح من الأتمتة على العمل. المزيد من المعدات لا تؤدي دائمًا إلى نتيجة أفضل. تقليل الأخطاء من خلال التحكم في العملية يجب أن يقوم خط التجميع الموثوق بتوجيه المنتج خلال كل خطوة. يمكن لأجهزة الاستشعار التحقق من وجود جزء ما. يمكن لأدوات عزم الدوران تسجيل بيانات التثبيت. يمكن لأنظمة الرؤية فحص الموضع أو اللون أو الاتجاه أو حالة السطح. يمكن لوحدة التحكم القابلة للبرمجة إيقاف العملية عند تفويت الخطوة المطلوبة. تقوم عمليات الفحص هذه بما هو أكثر من مجرد اكتشاف العيوب في نهاية السطر. يمكنهم مساعدة الفريق في تحديد مكان بداية المشكلة. أفضّل الأنظمة التي تسجل البيانات المفيدة دون جعل العملية صعبة التشغيل. يجب أن يكون موظفو الإنتاج قادرين على قراءة معلومات الحالة الأساسية وتحديد الإنذار وإعادة تشغيل الخط بعد معالجة السبب. ** خطة للأشخاص والصيانة ** الأتمتة تغير العمل اليومي. قد يقضي المشغلون وقتًا أقل في التجميع المتكرر ووقتًا أطول في التحميل والفحص والتعديلات ومعالجة المواد. يجب أن يغطي التدريب: - التشغيل الآمن للآلة - تغيير المنتج - فحص الأخطاء الأساسية - استبدال الأداة - التنظيف والتشحيم - مراجعة بيانات الجودة يؤثر تخطيط الصيانة أيضًا على تكلفة الإنتاج. يمكن للآلة التي يسهل الوصول إليها وصيانتها أن تقلل من وقت التوقف عن العمل مقارنة بالنظام الذي يتطلب خطوات إصلاح طويلة. أوصي بالحفاظ على أجزاء التآكل الشائعة محددة وموثقة. يمكن أن تساعد التعليمات الواضحة الفنيين على الاستجابة للمشكلات الروتينية دون انتظار الدعم الخارجي. قم بقياس النتيجة ببيانات مفيدة قبل تثبيت نظام التجميع الآلي، قمت بتعيين خط أساس واضح. قد يشمل ذلك: - وقت الدورة - الناتج لكل وردية - معدل إعادة العمل - معدل الخردة - ساعات العمل لكل وحدة - وقت التوقف غير المخطط له - وقت التغيير بعد التثبيت، توضح نفس التدابير ما إذا كانت العملية تتحسن. قد تبدو متطلبات العمالة المنخفضة جذابة، ولكن النتيجة الكاملة تعتمد أيضًا على التدريب والصيانة والجودة واستخدام المعدات. يمكن أن يكشف التشغيل التجريبي العملي عن المشكلات قبل بدء التشغيل على نطاق أوسع. يمكن للفريق اختبار الأجزاء الحقيقية، ومراجعة خطوات التغيير، والتأكد من أن المشغلين يمكنهم العمل مع النظام بشكل مريح. يعمل التجميع الآلي بشكل أفضل عندما يحل مشكلة إنتاج محددة. ابدأ بالعملية، وحدد المستوى المناسب من المعدات، وأضف عمليات التحقق من مكان حدوث الأخطاء، وقم بإعداد الأشخاص الذين سيستخدمون النظام ويحافظون عليه. الهدف ليس إزالة كل مهمة بشرية. إنه إنشاء تدفق إنتاج أكثر سلاسة، وتقليل التباين الذي يمكن تجنبه، ومنح الفريق مزيدًا من التحكم في الإنتاج اليومي.

تحاول العديد من الشركات خفض التكاليف عن طريق تقليل الأدوات أو ساعات عمل الموظفين أو الخدمات المفيدة. يمكن أن يؤدي هذا النهج إلى خلق مشاكل جديدة عندما يتباطأ العمل، أو تزيد الأخطاء، أو ينتظر العملاء لفترة أطول. أفضل أن ألقي نظرة على العمل نفسه. أين يذهب الوقت؟ ما هي المهام التي تتكرر كل يوم؟ ما هي النفقات التي تدعم العمل، وأيها تبقى لأنه لا أحد يراجعها؟ يمكن للمراجعة الواضحة أن تساعد الفريق على تحسين المخرجات دون ممارسة ضغط إضافي على الموظفين. ابدأ بتدقيق بسيط للعمل أبدأ بتتبع المهام الرئيسية المكتملة خلال الأسبوع العادي. أقوم بتسجيل: - اسم المهمة - الشخص المسؤول - الوقت اللازم - الأدوات المستخدمة - التأخيرات الشائعة - النتيجة الناتجة غالبًا ما تكشف هذه العملية عن مشكلات صغيرة يسهل تفويتها. قد تستغرق كتابة التقرير 20 دقيقة فقط، إلا أن المعلومات قد تبقى في عدة أنظمة قبل أن يبدأ العمل. قد يمر طلب العميل عبر ثلاثة أشخاص عندما يتمكن موظف واحد مدرب من التعامل معه. الهدف ليس مراقبة الناس دقيقة بدقيقة. الهدف هو فهم كيفية تحرك العمل من خلال العمل. إزالة العمل اليدوي المتكرر تقضي العديد من الفرق وقتًا في نسخ البيانات بين جداول البيانات ورسائل البريد الإلكتروني والنماذج وسجلات العملاء. أبحث عن المهام التي تتبع نفس النمط في كل مرة. قد تتضمن هذه المهام ما يلي: - إرسال تحديثات الطلب - إنشاء فواتير روتينية - فرز طلبات العملاء - إعداد التقارير الأسبوعية - حجز الاجتماعات - التحقق من مستويات المخزون قد يؤدي القالب الأساسي أو النموذج المشترك أو ميزة البرنامج المعتمدة إلى تقليل الكتابة المتكررة. يمكن للموظفين بعد ذلك قضاء المزيد من الوقت في الإجابة على أسئلة العملاء وفحوصات الجودة والمهام التي تتطلب الحكم. يجب أن تتناسب الأتمتة مع حجم واحتياجات العمل. قد تحتاج الشركة الصغيرة فقط إلى قوالب مشتركة ومجلدات واضحة. قد يستفيد فريق أكبر من البرامج المتصلة. الخيار الأفضل هو الذي يمكن للموظفين استخدامه دون إضافة المزيد من الارتباك. إنشاء مكان واحد موثوق به للحصول على المعلومات يمكن أن تؤدي الملفات المفقودة والإصدارات غير الواضحة إلى إبطاء الفريق. أوصي باختيار موقع رئيسي واحد لكل نوع من المعلومات. على سبيل المثال: - تفاصيل العميل في نظام إدارة العملاء - الأسعار الحالية في ملف واحد معتمد - تحديثات المشروع في مساحة عمل مشتركة واحدة - إجراءات الموظفين في دليل واحد بسيط يجب أن تكون أسماء الملفات سهلة الفهم. يمنح التنسيق مثل ClientName_ProjectName_Date الأشخاص فرصة أفضل للعثور على المستند الصحيح. عندما يتغير ملف، يجب على المالك تحديث الإصدار الرئيسي. يمكن أن تؤدي النسخ المتعددة المخزنة عبر المجلدات الشخصية إلى الأسعار القديمة والتغييرات الفائتة والعمل المتكرر. تعيين ملكية واضحة غالبًا ما تظل المهمة التي ليس لها مالك واضح غير مكتملة. لكل عملية منتظمة، أحدد: - من يبدأ المهمة - من يتحقق من النتيجة - من يوافق على العمل - متى يجب أن تكتمل المهمة. هذا لا يعني أنه يجب على شخص واحد القيام بكل شيء. يعني كل مرحلة لها مسؤولية معروفة. قائمة مرجعية قصيرة يمكن أن تساعد. بالنسبة لطلب العميل، قد تتضمن القائمة حالة الدفع وتفاصيل التسليم وتوافر المنتج ورسالة التأكيد الإلكترونية. توفر قائمة المراجعة للموظفين الجدد دليلاً مفيدًا وتساعد الموظفين ذوي الخبرة على تجنب الأخطاء الصغيرة خلال فترات الانشغال. راجع نفقات العمل بعناية قد يؤدي خفض كل النفقات إلى الإضرار بجودة الخدمة. أقوم بمراجعة التكاليف على أساس الاستخدام وقيمة الأعمال. وأنا أسأل: - هل هذه الأداة تستخدم بانتظام؟ - هل يوفر وقت الموظفين؟ - هل يدعم خدمة العملاء؟ - هل هناك خطة مناسبة لحجم الفريق الحالي؟ - هل تقوم أداتان بنفس المهمة تقريبًا؟ قد تدفع الشركة مقابل اشتراكات برامج متعددة تخدم أغراضًا مماثلة. يمكن أن تؤدي إزالة خدمة واحدة غير مستخدمة إلى خفض التكاليف دون التأثير على العمل اليومي. يجب أن تتضمن المراجعة نفقات أقل وضوحًا أيضًا. قد يشمل ذلك التخزين ورسوم التسليم ومعالجة الدفع والطباعة والعمل الإضافي والصيانة. يمكن أن تصبح الرسوم الصغيرة جزءًا ثابتًا من الميزانية الشهرية. تحسين الاجتماعات يمكن للاجتماعات أن تدعم التقدم عندما يكون لها غرض واضح. يمكنهم أيضًا قضاء بعض الوقت بعيدًا عن العمل المركّز. قبل تحديد موعد للاجتماع، أسأل ما إذا كان من الممكن معالجة المشكلة من خلال رسالة قصيرة أو مستند مشترك. إذا كانت هناك حاجة لعقد اجتماع، فيجب على المنظم توفير: - غرض واضح - الأشخاص الذين يحتاجون للحضور - قائمة قصيرة بالموضوعات - القرار المطلوب - الإجراء التالي والمالك اجتماع مدته 30 دقيقة مع ستة أشخاص يستهلك ثلاث ساعات من عمل الموظفين. قد يكون ذلك معقولاً عندما تؤثر المناقشة على مشروع كبير. قد لا يكون مفيدًا لتحديث بسيط يمكن كتابته في بضعة أسطر. ** حماية العمل المركّز ** قد تؤدي الإشعارات المستمرة إلى كسر التركيز. قد يحتاج الشخص إلى عدة دقائق للعودة إلى المهمة الأصلية بعد قراءة الرسالة. أنا أشجع الفرق على تحديد فترات عمل هادئة لمهام مثل الكتابة والتحليل والتصميم والتخطيط. يمكن أن تنتظر الرسائل غير العاجلة حتى وقت تسجيل الوصول المخطط له. هذا التغيير لا يتطلب نظاما جديدا. قد تكون كتلة التقويم المشتركة أو رسالة الحالة أو اتفاقية الفريق كافية. تدريب الأشخاص على الأدوات المتوفرة لديهم بالفعل تشتري الشركات أحيانًا برامج جديدة قبل تعلم كيفية استخدام الأدوات الموجودة بشكل جيد. يمكن أن تغطي جلسة التدريب الداخلية القصيرة ما يلي: - تخزين الملفات - وظائف البحث - القوالب - تعيينات المهام - التقارير الأساسية - إعدادات الوصول قد يعرف أحد الموظفين ميزة مفيدة لم يجربها باقي أعضاء الفريق من قبل. يمكن أن تؤدي مشاركة هذه المعرفة إلى تحسين العمل اليومي دون إضافة اشتراك آخر. يجب أن يستخدم التدريب أمثلة من المهام الخاصة بالشركة. يعد تطبيق الدرس المبني على فواتير حقيقية أو طلبات العملاء أو ملفات المشروع أسهل من التطبيق من العرض التوضيحي العام. استخدم اختبارًا صغيرًا قبل إجراء تغيير واسع النطاق يمكن أن تؤدي التغييرات الكبيرة إلى حدوث مخاطر عندما لا يتم اختبار العملية. عادةً ما أختار مهمة واحدة، أو فريقًا واحدًا، أو مجموعة عملاء واحدة لتجربة قصيرة. أقارن العمل قبل التغيير وبعده. تشمل التدابير المفيدة ما يلي: - الوقت المستغرق لكل مهمة - عدد التصحيحات - وقت استجابة العميل - تعليقات الموظفين - تكلفة التشغيل الشهرية على سبيل المثال، قد يقوم بائع تجزئة محلي عبر الإنترنت باختبار قائمة مراجعة الطلبات المشتركة مع فريق الدعم الخاص به. قبل المحاكمة، يتحقق الموظفون من تفاصيل الطلب بطرق مختلفة. أثناء المحاكمة، يتبع كل أمر نفس القائمة المكونة من خمس نقاط. يمكن للشركة بعد ذلك مراجعة ما إذا كانت هناك حاجة إلى عدد أقل من التصحيحات وما إذا كان العملاء قد تلقوا تحديثات أكثر وضوحًا. يمنح هذا النوع من الاختبارات الفريق معلومات مفيدة قبل توسيع العملية. قياس المخرجات دون خلق ضغط الإنتاجية ليست مثل البقاء مشغولاً. أهتم بالنتائج المفيدة، مثل العمل المكتمل والسجلات الدقيقة وحل مشكلات العملاء والتسليم في الوقت المحدد. قد يبدو الشخص الذي يجيب على العديد من الرسائل ولكنه يترك المهام الرئيسية غير مكتملة مشغولاً دون تحقيق تقدم كافٍ. يجب على المديرين مراجعة السبب وراء التأخير قبل الحكم على الأداء. قد تأتي المشكلة من تعليمات غير واضحة، أو فقدان الوصول، أو البرامج البطيئة، أو عملية الموافقة التي تتضمن خطوات كثيرة جدًا. تساعد المراجعة العادلة الأشخاص على تحسين العملية بدلاً من إخفاء المشكلات. اكتسب عادة المراجعة الشهرية إن المراجعة الشهرية القصيرة تمنع المشكلات الصغيرة من أن تصبح مشكلات باهظة الثمن. ألقي نظرة على: - العمل الذي استغرق وقتًا أطول من المخطط له - النفقات التي تغيرت - الأدوات التي نادرًا ما تستخدم - أسئلة العملاء المتكررة - المهام التي تسببت في أخطاء - العمليات التي وجدها الموظفون صعبة أختار تغييرًا واحدًا أو اثنين للشهر التالي. إن إجراء الكثير من التغييرات في وقت واحد قد يجعل من الصعب معرفة ما الذي ساعدك. غالبًا ما تأتي الإنتاجية الأفضل من قرارات بسيطة: ملكية أكثر وضوحًا، وعدد أقل من المهام المتكررة، وتخزين أفضل للمعلومات، ومراجعات دقيقة للتكلفة. عندما أقوم بربط كل تغيير بمشكلة عمل حقيقية، يستطيع الفريق العمل بمزيد من التركيز بينما تحافظ الشركة على سيطرتها على إنفاقها. لدينا خبرة واسعة في مجال الصناعة. اتصل بنا للحصول على المشورة المهنية: Zeng: lila@zybrushtech.com/WhatsApp +8615262232790.

جيمس بي ووماك ودانييل تي جونز 1996 التفكير اللين تخلص من الهدر وخلق الثروة في مؤسستك جيفري كيه ليكر 2004 طريقة تويوتا 14 مبادئ الإدارة من أعظم مصنع في العالم ميكيل بي جروفر 2019 أنظمة إنتاج الأتمتة والتصنيع المتكامل بالكمبيوتر مايك روثر 2009 تويوتا كاتا إدارة الأفراد من أجل تحسين التكيف والنتائج المتفوقة نايجل سلاك أليستير براندون جونز وروبرت جونستون 2018 إدارة العمليات المنظمة الدولية للتوحيد القياسي 2015 متطلبات أنظمة إدارة الجودة