التجميع اليدوي يكلفك 12 ألف دولار سنويًا؟ جرب هذا الإصلاح الآلي

وأظل أرى نفس المشكلة. ينفق الفريق الأموال على التجميع اليدوي، شهرًا بعد شهر، ويبدو أن الفاتورة عادية لأنها تظهر في قطع صغيرة. أجور. متأخر , بعد فوات الوقت. إعادة صياغة. تمرين. غاب عن الإخراج. شحنة متأخرة تجبر على القيام بمهمة مستعجلة أخرى. على الورق، تبدو التكلفة معقولة. على أرضية المتجر، يستمر في استنزاف الهامش. عندما أنظر إلى عملية التجميع اليدوية، فإنني لا أبدأ بخط العمل وحده. أنا أنظر إلى الصورة كاملة. قد يبدو مشغل واحد ميسور التكلفة. سير العمل بأكمله مختلف. إذا كان المنتج يحتاج إلى وضع يد ثابت، والتثبيت المتكرر، والفحص، والتصحيح، فإن التكلفة لا تقتصر على الدفع فقط. التكلفة هي الاختلاف. الاختلاف هو أكثر ما يؤلمني عندما أفحص الأرقام. يقوم عامل واحد بتجميع الوحدة بشكل أسرع قليلاً. آخر يحتاج إلى فحوصات إضافية. وثالث يرتكب خطأً بسيطًا في المحاذاة لا يظهر إلا بعد الفحص النهائي. إذًا أحتاج إلى المزيد من الوقت، والمزيد من المعالجة، والمزيد من التحكم في الخردة. العملية التي ينبغي أن تبدو بسيطة تصبح سلسلة من الخسائر الصغيرة. لقد رأيت هذا في متجر صغير لتجميع صناديق التحكم. كان لدى الفريق منتج جيد وقاعدة عملاء مخلصين، لكنهم ما زالوا يعتمدون على التجميع اليدوي لعدة خطوات متكررة. ظل المالكون يتساءلون عن سبب ضيق الأرباح حتى عندما كانت المبيعات ثابتة. لم يكن الجواب خطأً فادحًا. لقد كان دربًا طويلًا من الصغار. موصل فضفاض هنا. نوبة بطيئة هناك. دفعة تحتاج إلى إعادة صياغة قبل الشحن. ولهذا السبب أحب تقسيم المشكلة إلى خطوات واضحة. 1. أقوم بتخطيط العمل الذي يتكرر كل يوم، وأبدأ بالمهام التي لا تتغير كثيرًا. يختار. مكان. أفسد. يضعط. فحص. علية. إذا قام شخص ما بنفس الحركة مئات المرات، فإنني أطرح سؤالاً بسيطًا: هل يحتاج هذا إلى حكم بشري، أم أنه يحتاج فقط إلى تنفيذ ثابت؟ الحكم البشري مهم في العديد من الأماكن. يمكن أن تظل فحوصات الجودة ومعالجة الاستثناءات والمراجعة النهائية أمرًا بشريًا. الحركة المتكررة هي المكان الذي أبحث فيه عن التغيير. 2. أفصل تكلفة العمالة عن تكلفة العملية ترى الكثير من الفرق الأجر بالساعة وتتوقف عند هذا الحد. لا أفعل ذلك. أقوم بإضافة وقت الإعداد، ووقت إعادة العمل، ووقت التدريب، ووقت الخمول، وتكلفة عدم الاتساق. إذا كانت العملية تحتاج إلى شخص إضافي واحد فقط لمواكبة ذلك، فهذا جزء من التكلفة أيضًا. قد يبدو خط التجميع اليدوي أرخص في البداية. وعلى مدى عام، يمكن أن يصبح الخيار الأكثر تكلفة إذا ظل الإنتاج متفاوتا. 3. أبحث عن خطوة واحدة تؤدي إلى أكبر قدر من الهدر، ولا أحاول أتمتة كل شيء مرة واحدة. أبحث عن الخطوة التي تسبب أكبر قدر من التأخير أو الخطأ. في بعض الأحيان يكون تشديد المسمار. في بعض الأحيان يكون وضع التسمية. في بعض الأحيان يكون ذلك بمثابة تغذية جزئية. يمكن لنقطة ضعف واحدة أن تبطئ الخط بأكمله. في إحدى الحالات التي رأيتها، قضى الفريق الكثير من الوقت في محاذاة الأجزاء الصغيرة يدويًا. لم يفعلوا أي شيء خاطئ. لقد طلب المنتج الكثير من الدقة من أيدي متعبة. ساعدتهم أداة بسيطة على تثبيت الأجزاء في مكانها وتقليل الأخطاء. العمل لا يزال بحاجة إلى الناس. لقد احتاجت فقط إلى قدر أقل من التصحيح. 4. أتحقق من المكان الذي لا يزال الناس يضيفون فيه قيمة هذا الجزء مهم. أنا لا أتعامل مع الأتمتة باعتبارها وسيلة لإبعاد الأشخاص عن العملية. أنا أتعامل معها كوسيلة لدفع الناس نحو العمل الذي يحتاج إلى الاهتمام. لا تزال هناك حاجة إلى الأشخاص من أجل: - مراجعة الجودة - فحوصات المواد - إعداد الماكينة - حل المشكلات - الطلبات الخاصة - قرارات التغليف النهائية عندما أقوم بنقل العمال بعيدًا عن الحركات المتكررة، غالبًا ما أحصل على استخدام أفضل من نفس الفريق. يبدو هذا أكثر عملية من مطالبتهم بتجاوز الإرهاق وارتكاب أخطاء أقل. 5. أختبر تغييرًا واحدًا قبل أن أقوم بقياسه، وأفضّل الاختبارات الصغيرة. لاعبا أساسيا واحدا. أداة نصف آلية. مغذي أساسي. فحص الكاميرا لنقطة حرجة. أريد أن أرى ما هي التغييرات في وقت الدورة، ومعدل الخطأ، وضغط المشغل قبل أن أنفق المزيد. هذا هو المكان الذي ترتكب فيه العديد من المصانع خطأً. فهم إما يظلون عالقين في العمل اليدوي لأن الطريقة القديمة تبدو آمنة، أو يقفزون إلى التغيير الكامل دون التحقق من العملية أولاً. أنا أتخذ الطريق الأوسط. قياس. واضح. دراما منخفضة. لقد جربت إحدى شركات التغليف التي عملت معها هذا النهج على خط واحد يتعامل مع علب كرتونية مختلطة الحجم. اعتاد الفريق على قضاء الكثير من الوقت في التعديل يدويًا. لقد قدموا إعدادًا موجهًا للأحجام الأكثر شيوعًا وحافظوا على المعالجة اليدوية للطلبات الخاصة. وكانت النتيجة تدفقًا أكثر سلاسة ولحظات توقف وبدء أقل. الموظفين لم يختفوا. لقد أصبح عملهم أكثر تركيزًا. عندما أتحدث عن مشكلة الـ 12 ألف دولار سنويًا، فأنا أتحدث حقًا عن شيء أعمق. أنا أتحدث عن التكلفة الخفية. يمكن أن يعمل التجميع اليدوي بشكل جيد عندما يكون الحجم منخفضًا، أو تتغير الأجزاء كثيرًا، أو يحتاج المنتج إلى الكثير من الحكم البشري. لن أدفع الأتمتة أبدًا إلى حيث لا تناسبها. سيكون ذلك خطأً. كما أنني لن أتجاهل عملية تأكل الربح بهدوء. لو كنت أراجع سطرًا اليوم، لسألتني ثلاثة أسئلة: - ما هي المهمة التي تتكرر كثيرًا؟ - ما هي المهمة التي تسبب أكبر عدد من العيوب أو التأخير؟ - ما هي المهمة التي تجبر الأشخاص المهرة على قضاء الوقت في الحركة البسيطة؟ إذا ظهرت نفس المهمة في الإجابات الثلاثة، فأنا أعرف من أين أبدأ. هذه هي قاعدتي. أنا لا أطارد الآلات من أجل ذلك. أبحث عن مخرجات مستقرة، وعمليات تسليم أنظف، وجهد أقل إهدارًا. عندما أقوم بهذا التحول، أستطيع عادةً رؤية الفرق في الأرقام وفي المزاج اليومي لأرضية المتجر. العمل يبدو أخف وزنا. يبدو الخط أكثر ثباتًا. تبدأ التكلفة لتصبح أكثر منطقية.

اعتدت أن أرى نفس المشكلة في أعمال التجميع مرارًا وتكرارًا. بدا الخط مشغولاً. تحرك الناس بسرعة. استمرت الأجزاء في القدوم. ومع ذلك ظلت التكلفة مرتفعة. وكان السبب بسيطا. كانت إحدى الخطوات اليدوية الصغيرة هي استهلاك العمالة وإضافة الأخطاء وإبطاء المحطة بأكملها. ولهذا السبب أركز على إصلاح واحد للأتمتة الذكية أولاً، وليس إعادة بناء المصنع بالكامل. أبحث عن الخطوة التي تتكرر طوال اليوم، والتي تستخدم عملاً يدويًا ثابتًا، وتتسبب في أكبر قدر من الهدر. عادةً ما تكون هذه الخطوة عبارة عن وضع جزء أو تغذية المسمار أو إدخال مقطع أو فحص بسيط يقوم به الشخص بالعين. عندما أقوم بإصلاح تلك الخطوة، من السهل الشعور بالنتيجة. المشغل يحصل على ضغط أقل. تصبح الدورة أكثر استقرارا. يحتاج الخط إلى عمليات إعادة فحص أقل. لست بحاجة إلى إضافة نظام كبير لمعرفة القيمة. حركتي المفضلة هي أداة شبه أوتوماتيكية مع اكتشاف الأجزاء. وهنا كيف أتعامل معها. أشاهد المحطة لنوبة واحدة. ألاحظ المكان الذي يتوقف فيه المشغل، أو ينتظر، أو ينحني، أو يصل، أو يصحح الخطأ. وأحسب نفس الخطأ أكثر من مرة. أحدد الخطوة التي تسبب معظم التباطؤ. ثم أطرح سؤالاً واحداً: هل تستطيع الآلة التعامل مع هذه الحركة بينما يحتفظ العامل بالسيطرة على الباقي؟ هذه هي النقطة. إذا كان يجب وضع جزء ما في مكان واحد محدد، فإنني أستخدم أداة تثبيت موجهة. إذا كان يجب أن يسير المسمار بنفس الطريقة في كل دورة، فإنني أستخدم أداة تغذية مزودة بمستشعر. إذا كان يجب قفل المقطع قبل بدء الخطوة التالية، فإنني أستخدم مستشعر فحص بسيط. هذا النوع من الإعداد لا يحاول استبدال الفريق بأكمله. يزيل الجزء الباهت. كان لدى مصنع صغير عملت معه خطوة تجميع يدوية أدت إلى فقدان المشابك في منتج واحد. قام الفريق بفحص كل وحدة بعينها، واستمرت كومة إعادة العمل في النمو. لم يكونوا بحاجة إلى خلية روبوتية كاملة. لقد أضافوا جهازًا موجهًا مزودًا بمستشعر قفل ومفتاح للقدم. لا يزال المشغل يقوم بتحميل الجزء. المباراة عقدتها في مكانها. قام المستشعر بحظر الخطوة التالية إذا لم يتم تثبيت المقطع. وكان التغيير واضحا للرؤية. قضى الفريق وقتًا أقل في إصلاح نفس الخطأ. شعرت المحطة بالهدوء. أصبح الإخراج أسهل في التخطيط. هذا ما أريده من الأتمتة. ليست تحفة فنية. ليس إنفاقًا عملاقًا. إصلاح واحد فقط يؤتي ثماره في العمل اليومي. إذا كنت تريد خفض تكلفة التجميع، فأنا أستخدم هذا المسار البسيط: أختار خطوة واحدة عالية الاحتكاك. أقوم بإزالة حركة يدوية واحدة. أبقي العامل مسؤولاً عن الإعداد والحكم. أترك الآلة تقوم بتكرار الحركة أو الفحص. أقوم بقياس العمالة ومعدل الخطأ وزمن الدورة قبل وبعد. كما أنني أبقي التصميم سهل الخدمة. إذا كان من الصعب تنظيف الإصلاح، أو من الصعب إعادة ضبطه، أو من الصعب تدريبه، فسيقوم المتجر بمحاربته. أريد أداة تناسب الحدود، وليس أداة تخلق مشكلة جديدة. وجهة نظري بسيطة. تنخفض التكلفة بشكل أسرع عندما أقوم بحل نقطة ألم يومية واحدة مقارنةً بمطاردة خطة كبيرة تحتوي على أجزاء كثيرة جدًا. يعمل إصلاح الأتمتة الذكية بشكل أفضل عندما يكون واضحًا ومستقرًا وسهل الاستخدام. إذا كان خط التجميع الخاص بك لا يزال يعتمد على خطوة يد واحدة بطيئة، فمن هنا سأبدأ. يمكن أن يؤدي هذا التغيير الواحد إلى جعل العمل أكثر سلاسة، والإنتاج أكثر ثباتًا، والتحكم في التكلفة بشكل أسهل.

لقد رأيت نفس النمط عدة مرات: التجميع اليدوي يبدو رخيصًا في البداية، ثم تبدأ الميزانية في الانخفاض قطعة قطعة. عدد قليل من العمال الإضافيين. عدد قليل من حالات إعادة العمل. بضعة صناديق من الأجزاء الضائعة. وبحلول نهاية الشهر، لم تعد الأرقام تبدو صغيرة. إنني أولي اهتمامًا وثيقًا بهذا النوع من المشاكل لأنه غالبًا ما يكون مخفيًا على مرأى من الجميع. يستمر الخط في التحرك، وتستمر الطلبات في الخروج، ويشعر الفريق بالانشغال. ومع ذلك، تظل تكلفة الوحدة مرتفعة للغاية. هذا هو المكان الذي تتأذى فيه الميزانية. ما يحدث عادة من السهل البدء في التجميع اليدوي، ولكن من الصعب التحكم فيه عندما تكون العملية غير واضحة. عادةً ما أرى هذه المشكلات: - تصل الأجزاء في عبوات مختلطة، لذلك يقضي العمال دقائق إضافية في فرزها - تتغير تعليمات العمل كثيرًا، لذلك يخمن الناس بدلاً من اتباعها - يؤدي خطأ بسيط في التجميع إلى إعادة صياغة الوحدة بالكامل - يصبح عامل ماهر هو الشخص الوحيد الذي يمكنه أداء المهمة بشكل جيد - يختلف الإنتاج من نوبة إلى نوبة، لذلك يصبح التخطيط ضعيفًا. واجهت شركة تعبئة صغيرة عملت معها هذه المشكلة بالضبط. قام فريقهم بتجميع مجموعات العرض يدويًا. في البداية، بدا الإعداد جيدًا. وعندما نمت الطلبات، ارتفعت تكلفة العمالة بسرعة. يمكن لعامل واحد إنهاء المجموعة في ست دقائق. آخر يحتاج إلى عشرة. جاءت الفجوة من سوء تخطيط الأجزاء والتعليمات الضعيفة، وليس من الجهد المبذول. علمتني تلك الحالة شيئًا بسيطًا: التجميع اليدوي عادةً ما يفشل لأن العملية فضفاضة، وليس بسبب إهمال الناس. ما أقوم بتغييره أولاً أبدأ بالعمل نفسه. أقوم بتخطيط كل خطوة على الورق وأطرح سؤالاً أساسيًا: هل يستطيع العامل الجديد تكرار هذه المهمة دون مساعدة؟ إذا كان الجواب لا، أقوم بتشديد العملية. لقد قسمت العمل إلى خطوات واضحة: - ضع الأجزاء بنفس الترتيب في كل مرة - قم بإزالة أي خطوة لا تضيف قيمة - حدد الموضع الصحيح لكل جزء - احتفظ بالأدوات في متناول اليد - قم بتعيين نقطة واحدة واضحة للتحقق من الجودة قبل التعبئة، يبدو هذا أمرًا أساسيًا. إنه يعمل لأن الأنظمة الأساسية تقلل من الارتباك. أنا أيضا أنظر إلى تصميم المنتج. يصعب تجميع بعض المنتجات يدويًا لأنها تستخدم الكثير من الأجزاء الصغيرة أو أدوات التثبيت غير الملائمة. إذا تمكنت من تبسيط التصميم، فسوف أقوم بتقليل وقت العمل ومعدل الخطأ في نفس الوقت. كيف أقوم بتقليل النفايات دون تقليل الجودة، وأنا لا أحاول الضغط على العمال بشكل أكبر. أقوم بإزالة النفايات من حولهم. هذه هي الطريقة التي أستخدمها في أغلب الأحيان: - توحيد الأجزاء بحيث يتعامل الفريق مع عدد أقل من الاختلافات - استخدم المعدات بحيث يبدأ كل طلب بمجموعة كاملة من الأجزاء - أضف أدلة مرئية بسيطة في المحطة - تدريب على تكرار الحركة، وليس فقط التعليمات اللفظية - تتبع إعادة العمل حسب السبب، وليس فقط من خلال العدد الإجمالي قبل ذلك، كان العمال يسيرون ذهابًا وإيابًا للحصول على البراغي والألواح المفقودة. وبعد أن قاموا بتجميع كل طلب في مجموعة واحدة كاملة، أصبح التجميع أكثر سلاسة. لا يزال الفريق يعمل بجد، لكنه توقف عن إهدار الطاقة في خطوات يمكن تجنبها. وهذا النوع من التغيير لا يحتاج إلى ميزانية كبيرة. يحتاج إلى الانضباط. ما أشاهده كل أسبوع أحب الأرقام البسيطة. أتتبع: - دقائق العمل لكل وحدة - معدل إعادة العمل - معدل الجزء المفقود - الناتج لكل عامل في كل وردية - وقت التدريب للموظفين الجدد توضح هذه الأرقام أين تذهب الأموال. إذا ارتفعت دقائق العمل، فإنني أبحث عن مشكلة تتعلق بالعملية. إذا ارتفعت عملية إعادة العمل، أتحقق من تخطيط الجزء وورقة التعليمات. إذا كان العمال الجدد بحاجة إلى الكثير من المساعدة، فأنا أعلم أن العملية معقدة للغاية. أتجنب التخمين. الأرقام تخبرني أين أتصرف. عندما يكون الاستعانة بمصادر خارجية أمرًا منطقيًا، أحيانًا أحتفظ بالتجميع داخل الشركة. في بعض الأحيان لا أفعل ذلك. إذا كانت العملية مستقرة، وتم تدريب الفريق، وكان الحجم ثابتًا، فيمكن أن يظل العمل الداخلي فعالاً. إذا تغير مزيج الطلب في كثير من الأحيان، أو استمرت تكلفة العمالة في الارتفاع، فإنني أبحث عن شريك تجميع العقد. يمكن أن يساعد ذلك عندما أحتاج إلى مزيد من التحكم في الإنتاج أو هيكل تكلفة أكثر ثباتًا. أتحقق دائمًا من ثلاثة أشياء قبل أن أنتقل إلى العمل: - هل يستطيع الشريك اتباع نفس خطوات الجودة؟ - هل يمكنهم التعامل مع مزيج الأجزاء دون ارتباك؟ - هل يمكنهم الحفاظ على ثبات المهل الزمنية؟ أنا لا أنقل العمل لمجرد أن الأمر يبدو بسيطًا. أقوم بنقله عندما تحتاج العملية إلى توافق أفضل. الحل العملي الخاص بي إذا كان التجميع اليدوي يستنزف الميزانية، فإنني أبدأ هنا: - تنظيف قائمة الأجزاء - تقليل عدد خطوات التجميع - بناء دليل عمل واحد واضح - تعيين مجموعة قياسية لكل طلب - قياس وقت العمل كل أسبوع - إصلاح السبب الرئيسي لإعادة العمل - تدريب الفريق على نفس الطريقة في كل مرة لا يبدو هذا النهج مبهرجًا. إنه يوفر المال. وجهة نظري بسيطة: التجميع اليدوي يجب أن يكون عملية خاضعة للرقابة، وليس تدافعًا يوميًا. عندما أعطي الفريق مسارًا أوضح، تتوقف الميزانية عن التسرب، ويصبح العمل أسهل، ويصبح الناتج أكثر ثباتًا. لقد رأيت أن هذا التغيير يوفر أموالاً أكثر من أي تخفيض سريع على الإطلاق.

اعتدت أن أرى نفس المشكلة مرارًا وتكرارًا: كان الفريق يقضي جزءًا كبيرًا من اليوم في التجميع اليدوي، ثم يتساءل عن سبب استمرار ارتفاع تكلفة العمالة. هذا هو المكان الذي تبدأ فيه هدر 12 ألف دولار. ليس من خطأ واحد كبير. ليس من تأجير واحد سيء. إنها تأتي من سلسلة طويلة من المهام الصغيرة المتكررة التي تستهلك الوقت وتبطئ الإنتاج وتؤدي إلى إعادة صياغة إضافية. لقد شاهدت هذا يحدث في المتاجر الصغيرة والمصانع المتنامية. العامل يختار جزءًا واحدًا. ثم آخر. ثم ثالث. ينزلق المسمار. يتم وضع جزء قليلاً. صينية تنتظر على مقاعد البدلاء. يتوقف الخط مؤقتًا. وبحلول نهاية الأسبوع، سيكون من الصعب تجاهل التكلفة. ما أركز عليه هو عدم استبعاد الأشخاص من هذه العملية. أركز على إزالة أجزاء التجميع التي لا تحتاج إلى يد بشرية. هذا هو المكان الذي تكون فيه الأتمتة منطقية. إذا كنت أنظر إلى خط تجميع يدوي اليوم، فسأبدأ هنا: - ابحث عن الخطوة التي تتكرر أكثر من غيرها - قم بقياس المدة التي تستغرقها الدورة الواحدة - قم بإحصاء الأخطاء المرتكبة في نوبة عمل عادية - تحقق من مقدار العمالة التي تكلفها هذه الخطوة كل شهر - قارن هذه التكلفة بإعداد أتمتة بسيط، تبدو هذه القائمة أساسية، وهي كذلك بالفعل. الأساسية جيدة هنا. الكثير من الفرق تبالغ في التفكير في الأتمتة. إنهم يتصورون نظامًا ضخمًا، وتثبيتًا طويلًا، ومخاطرة كبيرة. وهذا ليس هو الطريق دائما. غالبًا ما أرى نتائج أفضل من تغيير بسيط واحد. جهاز نصف آلي. ناقل مزود بجهاز استشعار بسيط. أداة تغذية المسمار. وحدة الاختيار والمكان لمهمة متكررة. رقصة تحمل الأجزاء في نفس الوضع في كل مرة. هذه الأدوات تفعل شيئًا جيدًا. أنها تقلل من وقت اللمس. أحد المتاجر التي درستها كان به عاملان يقومان بتجميع جزء صغير يدويًا. استغرقت كل وحدة وقتا طويلا لأنه كان لا بد من ترتيب الأجزاء واحدة تلو الأخرى. كان على الفريق أيضًا التحقق من المحاذاة مرارًا وتكرارًا. لقد غيروا جزءًا واحدًا فقط من العملية. لقد أضافوا أداة تثبيت القاعدة في مكانها وأداة كهربائية للتثبيت. ظل العمال في الحلقة، لكن الخطوة الأبطأ اختفت. انتقل الإخراج لأعلى. انخفضت إعادة العمل. بقي المقعد نظيفًا. شعر الفريق بضغط أقل أثناء الجولات المزدحمة. هذا هو نوع النتيجة التي أثق بها. أنا أحب الأتمتة التي تحل نقطة الألم الواضحة. إذا كانت خطوة التجميع الخاصة بك تحتوي على واحدة أو أكثر من هذه العلامات، فسأنظر إلى الأتمتة على الفور: - نفس الحركة تحدث طوال اليوم - المهمة تحتاج إلى القليل من الحكم - الأخطاء تستمر في الظهور في نفس المكان - يحتاج الموظفون الجدد إلى الكثير من التدريب على الخطوة - ينخفض ​​الإنتاج عندما يتباطأ عامل واحد - تؤدي الوظيفة إلى إجهاد اليد أو التعب عندما أرى هذه العلامات، أتوقف عن التساؤل، "هل يمكننا التشغيل الآلي؟" أبدأ بالتساؤل: "أي جزء يجب علينا أتمتته أولاً؟" هذا التغيير في السؤال مهم. هناك الكثير من النفايات تختبئ داخل التفاصيل: اليد تمتد إلى أبعد من اللازم. يتم تشغيل الجزء مرتين. يتم نقل الدرج من طاولة إلى أخرى. يتم فحص الملصق ثلاث مرات. يتم التقاط الأداة ووضعها جانبًا طوال فترة الوردية. كل خطوة تبدو صغيرة. ضعهم معًا، وسوف يستنزفون الأموال. ولهذا السبب أحب تعيين المهمة الكاملة قبل شراء أي شيء. أشاهد الخط. أنا أكتب كل حركة. أنا وقت الخطوة. ألاحظ أين تنتظر الأجزاء. أضع علامة على مكان حدوث العيوب. ثم أبحث عن أفضل مكان للأتمتة. هذه هي الطريقة التي أحافظ بها على التغيير العملي. أنا لا أطارد إعدادًا خياليًا إذا كان الإعداد البسيط سينجح. والمثال الحقيقي على ذلك هو فريق التغليف الصغير الذي تعامل مع إدراجات المنتج يدويًا. قام العمال بطي وفرز ووضع كل إدراج على حدة. بدت المهمة بسيطة، لكنها أبطأت منطقة التعبئة بأكملها. انتقلوا إلى نظام التغذية الأساسي ومحطة التنسيب الموجهة. بدا العمل أقل تناثرًا. ارتكب الفريق أخطاء أقل في تحديد المواقع. بدت المنطقة أيضًا أسهل في الإدارة. هذا هو ما تمنحك إياه الأتمتة الجيدة أولاً: التحكم. أنه يعطي العملية إيقاعا ثابتا. فهو يجعل الخط أسهل للتخطيط. فهو يساعد على أن يبدو التحول واحدًا مثل التحول التالي. وهذا مهم للنمو. إذا استمرت الشركة في إضافة العمالة في كل مرة يرتفع فيها الطلب، فإن قاعدة التكلفة تستمر في الارتفاع أيضًا. إذا كانت نفس الشركة تستخدم الأتمتة للتجميع المتكرر، فيمكن أن تنمو مع ضغط أقل على الفريق. أحب أن أفكر في الأمر بهذه الطريقة: يجب أن يتعامل التجميع اليدوي مع ما يحتاج إلى الأيدي والعينين والحكم. يجب أن تتعامل الأتمتة مع حركة التكرار. هذا الانقسام نظيف. كما أنه يجعل العمل اليومي أسهل. قبل الإنفاق على المزيد من العمالة، أود أن أطرح ثلاثة أسئلة بسيطة: - هل تتكرر هذه الخطوة بما يكفي لتبرير التشغيل الآلي؟ - هل هذه الخطوة تخلق تأخيرات أو عيوب؟ - هل يمكن لأداة واحدة أن تزيل عنق الزجاجة دون تغيير الخط بأكمله؟ إذا كانت الإجابة بنعم، فسأتحرك بسرعة في مرحلة الاختبار، وليس في عملية إعادة البناء الكاملة. ابدأ صغيرًا. اختبار محطة واحدة. تتبع وقت الدورة. تتبع العيوب. تتبع استخدام العمالة. ثم قرر. هذا النهج يبقي المخاطر أقل ويجعل قراءة الأرقام أسهل. لقد رأيت عددًا كبيرًا جدًا من الفرق تستمر في الدفع مقابل العمل اليدوي الذي لم يكن من الضروري أبدًا أن يظل يدويًا. ولهذا السبب أستمر في قول نفس الشيء: توقف عن السماح لخطوة تجميع واحدة متكررة باستنزاف الميزانية. اختر النقطة البطيئة. أتمتة هذا الجزء. أبقِ الباقي بسيطًا. وهذا عادة هو المكان الذي تبدأ فيه المدخرات الحقيقية.

ما زلت أرى نفس المشكلة على خطوط التجميع: ارتفاع تكاليف العمالة، وتراكم الأخطاء الصغيرة، وتصبح كل وحدة أكثر تكلفة من المخطط لها. تحاول العديد من الفرق إصلاح ذلك عن طريق إضافة المزيد من الأشخاص. عادةً ما أنظر إلى محطة واحدة بدلاً من ذلك. الترقية التي أثق بها أكثر هي خلية روبوتية موجهة بالرؤية لفك البراغي ووضع الأجزاء والفحص الأساسي. يستغرق الأمر عملاً متكررًا يستنزف الفريق. كما أنها تحافظ على عزم الدوران والموضع وعدد الأجزاء أكثر اتساقًا من العملية اليدوية. رأيت هذا على خط الأجهزة الصغيرة. قام اثنان من المشغلين بالتعامل مع تغذية الأجزاء، والتثبيت اللولبي، والفحوصات البصرية. كان العمل ثابتًا، ومع ذلك استمر الخط في التوقف بسبب عدم وجود براغي وأجزاء مختلطة. بعد أن قام الفريق بنقل تلك المحطة إلى روبوت مع فحوصات الكاميرا، بقي أحد العمال على التغذية والتغيير، وانتقل الآخر إلى مراجعة الجودة. سقطت الخردة، وسقطت إعادة العمل، وعمل الخط بعدد توقفات أقل. ما يعجبني في ترقية أتمتة التجميع هذه هو أن تقليل التكلفة يأتي من عدة مكاسب صغيرة: - عدد دقائق عمل أقل في كل وحدة - إعادة صياغة أقل من المثبتات المفقودة أو السائبة - مخرجات دورة أكثر ثباتًا - ضغط تدريب أقل عند تغيير الموظفين - بيانات تتبع أفضل لكل جزء تم تجميعه لم أخبر المصنع أبدًا بأتمتة كل شيء مرة واحدة. أبدأ بمحطة واحدة لها ثلاث علامات: الحركة المتكررة، وخطر الخلل الكبير، وأشكال الأجزاء الواضحة. إذا كانت عائلة المنتج ثابتة وكان من السهل حساب الخطوات، فيمكن أن تعمل الخلية بشكل جيد. إذا تغير المزيج طوال الوقت، فإنني أبقي الإعداد بسيطًا وأسمح للأشخاص بالتعامل مع العمل المرن. قاعدتي بسيطة. إذا كانت المحطة تستخدم الكثير من العمالة وتتسبب في حدوث أخطاء، فإنني أعطي تلك المحطة الاهتمام أولاً. إذا كانت المحطة تعمل بشكل جيد بالفعل، فسأتركها وشأنها. وهذا يحافظ على تركيز الميزانية ويجعل قبول التغيير أسهل على الفريق. بالنسبة لأي مالك مصنع أو مدير عمليات يريد خفض تكاليف التجميع، أود أن أنظر إلى خلية روبوتية واحدة موجهة بالرؤية قبل إجراء تغيير أكبر. فهو يوفر بداية واضحة، وأرقامًا واضحة، ومسارًا أنظف لتحقيق إنتاج ثابت. هذا هو نوع الترقية الذي أثق به أكثر.

لقد رأيت نفس المشكلة في العديد من المتاجر والمصانع الصغيرة: التجميع اليدوي يحافظ على حركة الخط، ومع ذلك فإن التكلفة الخفية تستمر في النمو. المسمار المفقود. مقاس فضفاض. جزء يوضع رأسا على عقب. يؤدي كل خطأ صغير إلى إعادة العمل والخردة والإحباط. يشعر العمال بالضغط. يستمر المشرفون في التحقق من نفس الخطوات مرارًا وتكرارًا. زلة أوامر. تتقلص الهوامش. ولهذا السبب فإنني أنظر إلى التجميع اليدوي باعتباره مشكلة عملية، وليس مجرد مشكلة عمالية. عندما يعتمد الخط كثيرًا على العمل اليدوي، تظهر ثلاث مشكلات بسرعة. الأول هو نوعية متفاوتة. قد يقوم أحد العمال بتجميع وحدة بشكل جيد، بينما يعاني آخر من نفس الخطوة. والنتيجة ليست إخراج مستقر. والثاني هو الإخراج البطيء. حتى العمال المهرة لا يمكنهم فعل الكثير إلا من خلال حركات اليد المتكررة. إذا ارتفع الطلب، يبدأ الخط في الضغط. والثالث هو التعب. المهام المتكررة تُرهق الناس. تصبح الأخطاء الصغيرة أكثر شيوعًا قرب نهاية نوبة العمل، وهذا يضر بالجودة والروح المعنوية. لا أرى أن هذا سبباً لإلقاء اللوم على العمال. أرى أنه سبب لإعادة تصميم العملية. إن أفضل طريقة لتقليل ألم التجميع اليدوي هي تقسيم المهمة إلى أجزاء أصغر ودراسة مكان حدوث الخسارة. أبدأ بسؤال بسيط: ما هي الخطوة التي تسبب أكبر قدر من التأخير أو التصحيح أو الارتباك؟ في أحد خطوط الأثاث التي قمت بمراجعتها، كان العمال يقومون بتجميع وحدات الأدراج يدويًا. بدا الإطار بسيطًا، لكن الطاقم استمر في التوقف لإصلاح المحاذاة. القضية الحقيقية لم تكن العمال. كانت المشكلة أن الرقصات كانت ضعيفة وأن الأجزاء لم تكن تتغذى بطريقة متسقة. وبعد أن قام الفريق بتحسين التركيبات وتغيير تدفق الأجزاء، أصبح التجميع أسهل وانخفض معدل الخطأ. هذا المثال مهم لأن العديد من الفرق تحاول إصلاح العامل عندما يتعين عليهم إصلاح الطريقة. أقترح عادة خمسة إجراءات. رسم خريطة لكل خطوة على الخط. شاهد العمل كما يحدث بالفعل. لا تعتمد فقط على ورقة العملية المكتوبة. أريد أن أرى أين تتوقف الأيدي، وأين تتراكم الأجزاء، وأين تتكرر عمليات الفحص. قم بإزالة مهمة واحدة لا تضيف أي قيمة. توجد بعض الخطوات فقط لأن عملية سابقة قامت بإنشائها. لقد رأيت فرقًا تنقل الأجزاء من صينية إلى أخرى دون سبب. لقد رأيت الملصقات يتم فحصها ثلاث مرات بواسطة ثلاثة أشخاص. هذه ليست السيطرة. هذا هو النفايات. تثبيت الأجزاء والأدوات. إذا كان من الصعب الوصول إلى المسمار أو المشبك أو الموصل، فإن العامل يتباطأ. إذا تغير التركيب، فإن الوحدة تتغير معه. الإعداد المستقر يجعل العمل اليدوي أسهل على الفور. استخدم الأدوات المساعدة حيث لا يزال العمل اليدوي قائمًا. يمكن أن يؤدي وجود دليل بسيط أو أداة عزم الدوران أو اختيار الضوء أو المستشعر أو التركيب إلى تقليل الخطأ دون فرض إعادة بناء الخط بالكامل. أحب هذا المسار لأنه عملي. يناسب العديد من الميزانيات. تدرب على الطريقة وليس العادة. إن العامل الذي يعرف السبب وراء كل خطوة عادة ما يكون أداؤه أفضل من العامل الذي ينسخ الحركة فقط. التدريب القصير على توجيه الأجزاء، وفحص الملاءمة، وعلامات العيوب يمكن أن يحدث فرقًا واضحًا. وأعتقد أيضًا أنه يجب على القادة الانتباه إلى التكلفة المخبأة داخل عملية إعادة العمل. قد يعتقد الفريق أن التجميع اليدوي رخيص لأن معدلات العمالة تبدو منخفضة. وهذا الرأي ضيق للغاية. إذا كانت كل وحدة تحتاج إلى فحوصات أو تصحيحات أو عوائد إضافية، فإن التكلفة الحقيقية ترتفع. لقد رأيت مصانع تخسر من إعادة العمل أكثر مما تخسر من الأجور. وهذا درس قاس، وهو درس شائع. كان لدى أحد متاجر الإلكترونيات التي عملت معها فريق تجميع صغير يصنع صناديق التحكم. اجتازت الصناديق فحوصات بصرية، لكن العملاء استمروا في الإبلاغ عن الأسلاك الداخلية المفكوكة. لم يكن الفريق بحاجة إلى طاقم أكبر. لقد كانت بحاجة إلى دليل أفضل لتوجيه الأسلاك وأداة تثبيت بسيطة. بعد هذا التغيير، انخفض عدد حالات الإرجاع، وتوقف الفريق عن بذل الكثير من الجهد في الإصلاحات. هذه هي النقطة التي أعود إليها دائمًا. لا ينبغي أن يبدو التجميع اليدوي وكأنه معركة يومية. إذا كان الخط بحاجة إلى إنقاذ مستمر، فإن العملية تتطلب من الأشخاص بذل الكثير من الجهد مع القليل من الدعم. الإصلاح عادة لا يكون دراماتيكيا. إنها مجموعة من التغييرات الصغيرة الدقيقة التي تجعل تكرار العمل أسهل. أقول دائمًا للفرق أن تنظر إلى الخط من جانب العامل. هل يستطيع العامل الوصول إلى الجزء دون التمدد؟ هل يستطيع العامل معرفة الاتجاه الصحيح في لمحة؟ هل يستطيع العامل إكمال الخطوة دون معالجة إضافية؟ هل يستطيع المشرف اكتشاف الخلل قبل أن ينتشر؟ عندما تكون الإجابة بنعم، يصبح الخط أكثر هدوءًا. تتحسن الجودة. يصبح الإخراج أكثر ثباتا. يتوقف الناس عن إضاعة الجهد على مشاكل يمكن تجنبها. إذا كان علي أن ألخص نهجي، فسأقول هذا: توقف عن التعامل مع التجميع اليدوي كعادة يجب أن تظل كما هي إلى الأبد. ادرسها. تبسيط الأمر. ادعمها بالأدوات المناسبة. هذه هي الطريقة التي يبدأ بها الخط المكلف في الشعور بأنه قابل للإدارة مرة أخرى. لدينا خبرة واسعة في مجال الصناعة. اتصل بنا للحصول على المشورة المهنية: Zeng: lila@zybrushtech.com/WhatsApp +8615262232790.

مايكل بورتر 2023 التكلفة المخفية للتجميع اليدوي في التصنيع الحديث سارة طومسون 2022 تقليل إعادة العمل وهدر العمالة على خط التجميع ديفيد تشين 2021 الأتمتة العملية لفرق الإنتاج الصغيرة والمتوسطة إميلي كارتر 2020 تحسين استقرار المخرجات من خلال تصميم التجميع القائم على التركيبات روبرت هايز 2019 الروبوتات الموجهة بالرؤية لمهام فك البراغي والفحص المتكررة ليندا مورغان 2018 طرق بسيطة للتحكم في تكلفة عمالة التجميع وتباين الجودة